5月9日，甬金衢上衢州段项目5标智慧梁厂内，自动化流水线高效运转，钢筋经弯曲、绑扎、组装后，由智能液压模台车转运至浇筑区，鱼雷罐协同布料机精准下料，经过蒸养、拆模、张拉等工序，首片长30米、重86.5吨的T梁顺利诞生，标志着甬金衢上衢州段项目智慧梁厂正式投产。

数智赋能 全链智造筑精品

该梁场设置“两区、五场、三中心”，是集梁板预制、钢筋加工、混凝土拌合、碎石加工、工人培训、办公生活于一体的综合型梁板预制工厂，占地262亩，承担着5015片T梁（占全线梁板总数的50%）的预制任务，预计18个月完成预制。为此，梁厂在2条普通生产线基础上，精心创建4条智慧生产线，专攻30米、16米T梁生产，深度融合物联网、大数据分析等先进手段，采用“智能液压模台车+自动送布料+智能蒸养+二次张拉”施工工艺，峰值日产T梁12片，生产效率较同规模传统梁场提升近50%。

相较于传统梁场，该梁厂核心亮点在于构建“全链条智能化”技术体系，具备新能源台车+智能液压模板一体化集成、无人化拌合生产运输浇筑、可视化智能蒸养等功能，可实时采集生产数据并建立精准数据库，为质量追溯与工艺优化提供坚实支撑，推动传统“梁场”向数智“梁厂”转型，实现工程管理从“结果管控”到“过程精控”的跨越。

梁厂依托“1+6+N”模式的智慧管理系统这一数字大脑，搭建1个智控中心、6大管理模块（生产、质量、人员、物料、形象进度、视频监控）及N个协同系统，涵盖智能排产、台座可视化、智慧浇捣、智能养护、预应力管控、运输监控等功能。通过打通多系统协同壁垒，实现梁板从钢筋加工、混凝土拌和、浇筑、养生到张拉、压浆、运输的全流程、全要素智能化管控与智能调度。

精工匠造 毫米级控守品质

项目创新引入智能液压模板，与智能化移动模台协同作业，以一体化集成设计搭建高效造梁体系。大刚度整体钢模依托液压驱动，可在任意工位同步平稳完成开合模，以毫米级控制精度严控T梁尺寸误差，从源头杜绝拼缝漏浆、线型不顺直等质量隐患。一键启动即可完成开合模，无需人工安拆液压装置，开模阶段由30分钟减少至5分钟，施工效率提升近6倍。该系统的运用大幅提升了梁厂生产效能，让梁板生产真正实现了“机械化换人、自动化减人”的目标。

智慧蒸养作为梁厂核心技术亮点，为每片T梁打造专属养护空间。梁厂设置12个独立养护“小房间”，可同时养护12片梁板。通过“高精度蒸汽比例阀+温湿度传感反馈+智能控制系统”，借助PID智能算法动态调节蒸汽供给，确保养护温度精准控制。相比传统经验式蒸养，该系统解决了养护过程温湿度波动大、养护效果不均的难题，利用温湿度曲线可视化与异常预警功能，让养护全程可追溯、可调控。同时，搭配二次养护装置智能循环喷淋系统，在节约用水的基础上，解决二次养护阶段梁板养护不到位的问题。

绿色建造 低碳高效启新程

在T梁合模生产区，新能源带模移动台车在作业区灵活穿梭，深度展现智慧梁厂的绿色建造基因。新能源带模移动台车摒弃了传统电缆与滑触线供电，采用新能源电池集成设计，彻底摆脱线缆束缚，实现产线全域自由通行。零排放、低噪音是其基础优势，更重要的是解决了传统台车拖缆磨损、维护繁琐的痛点，最大程度降低了设备故障率与现场布线成本，实现生产灵活性与环保效益双提升。

在混凝土浇筑环节，直轨循环式鱼雷罐与智能布料机高效联动，全面替代传统搅拌运输车作业模式，按预设路径实现混凝土密闭输送、精准浇筑，从源头减少混凝土撒漏、遗落与原材料浪费，有效降低扬尘与噪声污染。系统搭载智能控制技术，实现布料速度与振捣操作精准联动，科学控制浇筑速度与振捣时长，既避免因过振造成的砂浆流失、骨料离析，又杜绝漏振引发的质量缺陷，在保障梁体混凝土密实度的同时，减少混凝土返工损耗与能源消耗。全程减少人工干预，既显著降低材料损耗与施工能耗，又稳定提升浇筑质量，真正实现绿色施工与工程品质双赢。

下一步，甬金衢上衢州指挥部将以智慧梁厂投产为新起点，持续推进数智技术与工程建设深度融合，强化全过程质量管控、提升绿色建造水平，充分发挥智慧梁厂规模化、标准化、智能化生产优势，高效推进梁板预制与桥梁架设施工。同时，以新质生产力赋能项目全周期建设，为项目早日建成通车、畅通区域世界杯官网大动脉、助力长三角一体化发展和浙江共同富裕示范区建设提供坚实支撑。（孙汝兰、孔庆凯）